焊接機器人首次出現在供水管道施工中

      伴隨著滋滋的焊接聲和飛濺的火花，人們面前呈現出魚鱗狀的焊縫。近日，在市自來水集團石景山區供水管網完善一期工程施工現場，施工人員正在操作管道上的焊接機器人，專注于焊接作業。據悉，該技術由集團禹通公司與北京石化學院聯合開發，初次應用于管道施工，工作效率提高3倍，一次焊接合格率近100%。

　　在施工現場，工作人員熟練地在管道外壁安裝了一圈鋼導軌。自動焊接設備固定在導軌上后，將管道材料、口徑等數據輸入旁邊便攜式移動工作站控制屏幕，戴上防護鏡，拿起控制器啟動焊接設備運行。焊接設備的機械臂緊緊握住焊槍，按指令上下調整，左右移動;底座部分緊緊咬導軌，以均勻的速度向前移動。據了解，直徑1米的管道焊接作業僅需半小時以上，而傳統的人工作業則需2小時左右。

　　自動焊接工藝的焊縫間距一致，波紋光滑，直觀地反映了焊接質量的穩定性和可靠性,人工焊接很容易受到現場工作環境和人員工作狀態的影響，導致焊接質量波動。自動焊接可以確保焊接質量一致。

　　使用自動焊接設備，只要兩三周的培訓，普通人也可以焊接漂亮合格的焊縫，但同級焊工往往需要幾年的培訓操作簡單也是自動焊接設備的主要特點。目前，該設備可廣泛應用于直徑800-2200mm的供水管道焊接施工中，可大大提高施工效率，為集團高速率推進供水管網要點工程建設奠定基礎。

　　據了解，焊接機器人又稱鋼制給水管道自動焊接設備，為保證技術的準確性和可靠性，在項目研發階段加強溝通協調，密切合作，篩選確定焊絲類型，反復試驗調整工藝參數，根據供水管徑規格開發柔性鋼導軌，通過施工現場試焊、工廠模擬焊接試驗和夏冬高溫試驗，有效驗證設備工作性能，不斷優化工作流程，提高不同工作條件的響應能力，為技術的大規模應用奠定了基礎。