隨著焊接機器人的廣泛應用，用戶對它的要求也將提高，例如，工件的裝配質量和精度須具有良好的一致性。那么，用戶需要如何操作，才能保證工作效率呢?為了解決大家的這一難題，下面就詳細為您介紹下具體的內容。

一、操作前的準備：

1、啟動前須檢查設備，以確保設備在啟動前處于良好狀態。

2、檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。

3、檢查并清理現場，確保沒有易燃易爆物品(如抹布、廢棄的油手套、油漆、稀釋劑等)。)。

4、兩個固定站之間應有隔離板，以確保良好和適當的遮光效果。焊接站之間的通道須保持通暢。

二、工作中：

1、啟動機器時，須確認焊接機器人運行操作區附近沒有其他工人。

2、穿長袖工作服和手套，戴防護眼鏡，不穿暴露腳表面的鞋，以防焊渣燙傷。

3、手指、頭發、衣服等遠離送絲裝置的旋轉部件，以防止卷入。

4、小心操作。工件應放置到位，夾具的壓緊裝置須壓緊，焊接工件須從焊接部分移開。

5、焊接過程中，嚴禁其他人員進入機器人的活動區域。

6、如果發現機器人工作異?；蚝附淤|量問題，立即停止修理，非專業人員不準移動。

7、清理現場、擦拭機器人本體、調試、維護等工作，須在停機后進行。

三、停機后

1、關閉氣路裝置，切斷設備電源。

2、焊接區域應清除焊瘤、灰塵和碎屑，焊接機器人本體、電氣箱和其他部件應擦拭干凈。做好設備檢查記錄。

機器人的應用要嚴格控制零件的準備質量，提高焊接件的裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度都會影響焊縫跟蹤效果。

(1)編制機器人專用焊接工藝，嚴格規定零件尺寸、焊接坡口和裝配尺寸。一般零件和坡口尺寸公差控制在/-0.8毫米以內，裝配尺寸誤差控制在/-1.5毫米以內，焊縫氣孔和咬邊等焊接缺陷的概率可以大大降低。

(2)使用精度更高的裝配工裝，提高焊接件的裝配精度。

(3)焊縫應清潔，無油污、鐵銹、焊渣、切渣等雜物。允許使用可焊性底漆。否則會影響引弧的成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時打磨點焊部分，避免定位焊產生的殘留渣殼或氣孔，避免電弧不穩定甚至飛濺。

大家在應用焊接機器人的時候，要注意上述幾點內容，確保設備能更好的發揮它的作用，進一步保證設備焊接的精度，方便用戶的工作使用。另外還要做好清潔維護，以免影響后續的應用。